红外线防撞器在起重机上的应用，通过非接触式测距与智能制动技术，显著提升了起重作业的安全性。以下从技术原理、功能特性、应用场景、优势分析及实际案例五个维度展开说明：

一、技术原理

红外线防撞器基于红外光束的发射与反射原理工作：

发射与接收：设备内置红外发射器与接收器，发射器持续发射红外光束，接收器监测反射信号。

障碍物检测：当光束被障碍物遮挡或反射时，传感器通过计算光束往返时间或信号衰减程度，测定障碍物距离。

智能响应：检测到危险距离时，设备可触发声光报警、减速制动或直接切断电源，避免碰撞。

二、核心功能特性

高精度测距：

检测距离可达5-6米，误差±10mm，满足起重机作业精度要求。

支持刹车距离预设，用户可根据工况调整安全阈值。

环境适应性：

工作温度范围-25℃至+55℃，防水防腐蚀设计，适应港口、钢厂等恶劣环境。

抗电磁干扰能力强，可与变频器、无线电设备共存。

智能集成：

配备数字化处理器，实时显示距离数据，支持与PLC或起重机控制系统联动。

部分型号提供超声波/毫米波雷达冗余检测，弥补红外线对透明物体的检测盲区。

三、典型应用场景

桥式起重机：

双梁交叉防护：在相邻起重机的大车轨道两端交叉安装发射器与接收器，形成对射防护网，避免两车相撞。

端部限位：替代传统机械限位开关，防止起重机撞击端梁。

门式起重机：

支腿防护：监测支腿与周边建筑物、堆垛货物的距离，防止挤压事故。

横梁防撞：在横梁下方安装设备，避免与高空障碍物碰撞。

塔式起重机：

回转机构防护：限制塔吊回转角度，防止与相邻塔吊或建筑物干涉。

变幅机构限位：控制吊臂伸缩范围，避免超限作业。

四、技术优势

安全性提升：

实时监测+主动制动，碰撞事故率可降低80%以上（某港口实测数据）。

声光预警与强制停机双重保障，减少人为操作失误风险。

效率优化：

避免碰撞导致的设备停机，作业效率提升15%-30%。

延长起重机使用寿命，降低维修成本。

合规性：

符合《起重机械安全规程》（GB 6067）等标准对防撞装置的要求。

五、实际应用案例

某集装箱码头：

为20台桥式起重机加装红外防撞系统后，年碰撞事故从5起降至1起，设备停机时间减少65%。

某钢铁厂：

在炼钢车间门式起重机上应用，成功避免3次与高温熔融金属包的碰撞风险。

某建筑工地：

塔式起重机红外防护系统与BIM模型联动，实现施工动态模拟与实时避障。

六、局限性及改进方向

环境干扰：

灰尘、烟雾可能遮挡光束，需定期清洁镜面。

强光环境（如焊接弧光）可能引发误报，需优化滤光算法。

物体特性：

对透明玻璃、深色物体检测灵敏度下降，建议结合超声波传感器互补。

结语：红外线防撞器已成为起重机安全防护的核心组件，其技术成熟度与性价比优势显著。未来，随着多传感器融合技术的发展，红外防撞系统将进一步向智能化、网络化方向演进，为工业安全提供保障。